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緊固件,如果是碳鋼的,也就是鐵的話,不管是什么等級強度的,都是需要電鍍處理的。那么緊固件電鍍處理一般的常識全有哪些呢!下面創固螺絲朱經理詳細介紹一下:
所謂的電鍍一詞在現實生活中顧名思義、眾所周知,但能真正認識多少呢?
電鍍就是利用電解使金屬或合金等物質沈淀積在制品表面上,形成均勻,致密,結合力良好的金屬層的過程。它在國民經濟的各個部門中都被廣泛應用。例如:機械、輕工、電子、航空、化工、冶金等等。它的主要用途有:
A.能提高金屬制品的零件等的耐蝕性能;
B.能提高金屬制品的防護-裝飾性能;
C.修復金屬零件的尺寸;
D.賦予某些制品或零件的特殊功能,例如:鍍銅、鍍銀可提高導電性能;鍍鎳可提高導磁性能等。
下面介紹的是電鍍前處理的一些常見常識。
電鍍前處理常見有:磨拋光、除油、除銹、活化,難鍍金屬前處理等。
一、磨拋光通常有:噴砂處理、磨光工藝、拋光工藝、化學拋光、電化學拋光幾種。
1、噴砂處理:就是用壓縮空氣流將砂子噴在工件表面上,利用砂子的沖擊力對工件表面進行清理或修飾加工的過程。主要用途有:
①提高工件表面的粗糙度,以增大附著力;
②除去工件表面的毛刺,氧化皮以及工件表面上的熔渣或雜質;
③工件鍍乳白鉻前的消光處理等。
2、磨光工藝:就是利用磨光輪上的磨料的尖銳棱角切削金屬表面,達到去掉氧化皮及整平金屬表面的目的。
3、拋光工藝:就是進一步消除被加工件表面上的細微不平,使其具有鏡面光澤。用于鍍前準備或鍍后精加工。
4、化學拋光:就是將工件放在溶液中,不用外接電源,對工件進行拋光的方法。
5、電化學拋光:就是將工件放在溶液中,在溶液中通電以提高金屬工件表面的平整性和光澤度的方法。
二、常用的除油方法有三種。分別是:有機溶劑除油、化學除沒、電化學除油。
1、有機溶劑除油:就是將工件放入有機溶劑中浸泡,直到除油除凈為止。例如:汽油、甲苯、酒精等。
2、化學除油:就是利用堿溶液對油脂的皂化作用,以去除皂化性油脂的方法。
3、電化學除油:它比化學除油速度快,功效高,除油更徹底。金屬工件可在陰極或陽極上進行除油,但必須根據金屬工件的材料、性質、要求來決定電解除油工藝。
三、電鍍前化學除銹是利用化學或電化學反應,除去工件表面上的厚層氧化皮和不良表層組織的處理方法。是電鍍工藝中的重要工序之一,根據對象性質分為:一般浸蝕、光亮浸蝕、強浸蝕三種。
四、活化就是在稀的浸蝕溶劑中除去金屬表面上的極薄的氧化膜,使工件暴露出金屬表面。活化的實質是弱浸蝕,是電鍍前最后的一道工序。
五、常見的難鍍有:鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件、不銹鋼等。
1、鋅合金由于化學穩定性差,在強酸弱堿中均受到強烈的腐蝕,所以在前處理和電鍍溶液時都得注意。
2、鋁合金由于鋁屬兩性金屬,在酸,堿溶液中都不穩定,它表面的氧化膜直拉影響電鍍的質量。前處理工序分為:除油→化學除油→酸浸蝕→中間處理(卻浸鋅、磷酸陽極化)→直接電鍍。
3、不銹鋼前處理分為:化學除油→酸浸蝕→活化→閃鍍鎳→鍍光亮鎳。
電鍍工藝是個復雜的過程,對象有單金屬、合金、塑料的電鍍,化學電鍍等。
下面簡述的是一些單金屬的電鍍,常見的單金屬電鍍有如:鍍銅、鍍鋅、鍍鎳、鍍錫、鍍銀等。
這里給大家講的是鍍鋅的工藝:
鍍鋅應用于工業生產已有100多年的歷史,至今成為重要的防護性鍍層,在各領域中都已廣泛使用。由于金屬鋅的電極電位很負,所以鋅鍍層對鋼鐵制品件可起到電化學保護作用,在干燥的空氣中穩定性較好。鍍鋅多用于機械零部件、固定件等的表面防護鍍層。但電鍍鋅后為了增加裝飾或大幅度提高表面抗腐蝕能力,還需進行鉻酸或鉻酸鹽的鈍化處理,使鋅鍍層表面形成鉻酸鹽的轉化膜,顏色可呈蘭白色、銀白色、彩虹色、軍綠色及黃色等。
電鍍鋅的工藝按其電解液的性質,成分可分為兩大類:氰人物鍍鋅和非氰化物鍍鋅。
非氰化物鍍鋅用于生產的有:
A、性鋅酸鹽鍍鋅;
B、酸性氯化鉀鹽鍍鋅;
C、酸鹽鍍鋅;
D、磷酸鹽鍍鋅及檸檬酸鹽鍍鋅等。還有氯化銨鹽鍍鋅和氯化銨—氨三乙酸鍍鋅。氰化物電解液具有優良的電化學性能,適用于外形復雜及對物理性能要求嚴格的產品零部件。其鍍層光滑細致,純度高,抗腐蝕性能優于其它鍍鋅。氰化物鍍鋅電解液可按含氰量多少分為:高氰、中氰和低氰。
鋼鐵件氰化物鍍鋅的工藝流程是:
化學除油→熱水清洗→冷水清洗→陽極電化學除油→熱水清洗→冷水清洗→酸液浸蝕→冷水清洗→冷水清洗→浸稀氰化鈉→氰化鍍鋅→回收→冷水清洗→次冷水清洗→中和→冷水清洗→冷水清洗→鈍化→冷水清洗→冷水清洗→熱水洗→烘干。
鋼鐵件鉀鹽鍍鋅工藝流程是:
化學除油→熱水洗→冷水洗→陽極電化學除油→熱水洗→冷水洗→酸液浸蝕→冷水洗→冷水洗→浸稀鉀鹽鍍鋅→鉀鹽鍍鋅→回收→冷水清洗→冷水清洗→鈍化→冷水洗→冷水洗→熱水浸燙→烘干。
氰化物鍍鋅鍍液的配制過程:
1、內注入1/3配制體積,50~60℃的溫水,然后將計算量的氰化鈉和氫氧化鈉在攪拌條件下加入鍍槽,使之完全溶解。
2、將計算量的氧化鋅用少量水調成糊狀,在攪拌攪拌下加入鍍槽,使之完全溶解于較濃的氧化鈉和氫氧化鈉溶液中。
3、分別將甘油和已溶解好的硫酸鈉在攪拌條件下加入鍍槽中。
4、加入水至規定的配制體積并充分攪拌均勻,最后加入所需的添加劑,再次充分均勻攪拌。
5、用低電流密度(0.5-1A/d㎡)電解處理數小時,經試鍍合格即可投入生產。
鍍鎳具有良好的物理性能和化學性能,可提零件的抗腐蝕性能及裝飾性能。
鍍鎳工藝類型分為:普通鍍鎳(暗鎳)、半光亮鎳、全光亮鍍鎳、黑鎳、雙層鎳和三層鎳等。鍍鎳常用的電解液有:硫酸鹽電解液和氯化物電解液兩種。
下面簡單介紹幾種鍍鎳的工藝規范。
一、鍍暗鎳:
暗鎳也稱普通鍍鎳,由硫酸鎳,氯化鈉及硼酸組成電解液,分預鍍鎳和常規鍍鎳兩種。預鍍鎳有中性,酸性兩種電解液。
二、鍍半光亮鎳:
鍍半光亮鎳以暗鎳為基礎,加入少量具有整平性好的,不增加鍍應力的,不含硫的添加劑而組成的鍍半光亮鎳電解液,鍍半光亮鎳一般用于雙層或三層鍍鎳的底鍍層,用以提高對基體金屬的電化學保護作用。
三、鍍光亮鎳:
鍍光亮鎳電解液一般需要加入兩種光亮劑,可直接鍍出鏡面光澤的鍍層,有較好的裝飾性鍍光鎳電解液的綜合凈化方法有兩種:
1、低電流密度電解凈化法。
2、化學綜合沈淀凈化法。
電鍍因工件的性質特點各不相同,所配的鍍液也不相同,例如:鍍合金類、仿金層、銅錫合金、鉛錫合金、鎳鐵合金、錫鎳合金、化學鍍鎳等等。化學鍍鎳、鍍銅等等。塑料鍍中的有如ABS塑料電度等等。所配制的電解液是不同的。
電鍍后處理通常有:鈍化、涂膜、封閉、著色、除氫幾種。
1、鈍化:就是經過化學或電解化學處理,使金屬鍍層表面生成一層致密的,化學穩定的膜層,稱為鈍化處理。常見的鈍化種類有:
①化學鈍化;
②電化學鈍化兩種。
例如鋅鍍層的鈍化處理:分為彩色鈍化、藍白鈍化、黑色鈍化和五酸草絕鈍化等。彩色鈍化液分低含量、中含量和高含量三種。低含量鉻酸彩色鈍化的工藝流程是:
出光→清洗→彩色鈍化→清洗→熱水洗→干燥
藍白鈍化有兩種方法可獲得:
①五彩鈍化膜漂白;
②低鉻一次白色鈍化。
2、涂膜:就是對銀及仿金鍍層的零件,涂覆或浸一層透明的有機膜層,起到防止或延續鍍層變色的作用叫涂膜。
3、封閉:就是為了提高工件在大氣中的抗腐蝕能力,采用物理、化學或電化學的方法,使其表面(或中間鍍層)均勻地覆蓋一層膜層,這種工藝稱為封閉。
4、著色:有化學方法,電化學方法和熱處理方法等,金屬鍍層經著色起到美觀裝飾的作用。
除氫:是為了消除鍍層及基體金屬的氫脆,一般需要除氫的鍍種有鍍鋅,鍍硬鉻,導致氫脆的主要原因是:酸洗,陰極電解除油,電鍍的過程中產生的,除氫一般溫度在200~230℃之間,時間需要4小時。